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특수 개스킷 : 그것들은 무엇이며 언제 사용합니까?

특수 개스킷 : 그것들은 무엇이며 언제 사용합니까?

500 년이 넘는 기간 동안 철관 조인트는 다양한 방식으로 연결되어 왔습니다. 다양한 재료로 만든 개스킷을 사용하는 1785 년에 개발 된 최초의 플랜지 조인트에서 1950 년경 코킹 사 또는 편조 대마를 사용하는 벨 및 스피 곳 조인트의 진화에 이르기까지.

오늘날의 현대식 푸쉬 온 개스킷은 다양한 유형의 고무 화합물로 구성되어 있으며 푸쉬 온 개스킷의 개발은 누수없는 상하수도 조인트의 성공에 중요한 역할을했습니다. 오늘 시장에서 판매되는 각 특수 개스킷을 자세히 살펴 보겠습니다.

특수 작업에는 특수 가스켓이 필요합니다.

모든 푸시 온 개스킷이 모든 용도에 사용되는 것은 아니라는 사실을 알고 계셨습니까? 모든 응용 분야에서 효과를 극대화하려면 전문 분야에 적합한 개스킷 재료를 사용하는 것이 중요합니다.

작업에 적합한 특수 가스켓을 결정할 때 토양 조건, 설치 위치 근처의 다른 유형의 파이프 라인 및 유체 온도가 주요 요인입니다. 특수 개스킷은 작업에 필요한 모든 것을 견딜 수 있도록 다양한 유형의 엘라스토머로 만들어집니다.

작업에 적합한 특수 가스켓을 어떻게 선택합니까?

먼저 파이프 제조업체에서 제공하는 특수 개스킷을 사용하십시오. 또한 개스킷이 NSF61 및 NSF372 승인을 받았는지 확인하십시오. 이제 사용 가능한 다양한 특수 개스킷, 차이점 및 용도를 자세히 살펴 보겠습니다.

SBR (스티렌 부타디엔)

SBR (스티렌 부타디엔) 개스킷은 연성 철 파이프 (DI 파이프) 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 푸시 온 조인트 개스킷입니다. 모든 DI 파이프에는 SBR 개스킷이 기본으로 제공됩니다. SBR은 모든 특수 개스킷 중 천연 고무에 가장 가깝습니다.

SBR 개스킷의 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

식수; 해수; 위생 하수도; 재생수; 원수; 폭풍우

SBR 푸시 조인트 개스킷의 최대 서비스 온도는 상하수도 응용 분야의 경우 화씨 150 도입니다.

EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer)

EPDM 개스킷은 일반적으로 다음이있는 경우 연성 철 파이프와 함께 사용됩니다.

알코올; 묽은 산; 알칼리 희석; 케톤 (MEK, 아세톤); 식물성 기름

기타 허용되는 서비스는 다음과 같습니다.

식수; 해수; 위생 하수도; 재생수; 원수; 폭풍우

EPDM 푸시 조인트 개스킷은 상하수도 응용 분야에 대해 화씨 212도에서 5 개의 주요 특수 개스킷 중 가장 높은 서비스 온도 중 하나입니다.

니트릴 (NBR) (아크릴로 니트릴 부타디엔)

니트릴 개스킷은 일반적으로 다음과 같은 경우 연성 철 파이프와 함께 사용됩니다.

탄화수소; 지방; 유화; 유체; 정제 된 석유

기타 허용되는 서비스는 다음과 같습니다.

식수; 해수; 위생 하수도; 재생수; 원수; 폭풍우

상하수도 적용을위한 최대 사용 온도가 화씨 150 도인 니트릴 푸시 조인트 개스킷.

네오프렌 (CR) (폴리 클로로프렌)

네오프렌 개스킷은 기름기 많은 폐기물을 다룰 때 일반적으로 연성 철 파이프와 함께 사용됩니다. 사용에는 다음이 포함됩니다.

식수; 해수; 위생 하수도; 재생수; 원수; 폭풍우; Viton, Fluorel (FKM) (탄화 플루오르)

이들은 특수 가스켓의 "Mack Daddy"로 간주됩니다. Viton 가스켓은 다음 용도로 사용할 수 있습니다.

방향족 탄화수소; 연료 산; 식물성 기름; 석유 제품; 염소화 탄화수소; 대부분의 화학 물질 및 용매

기타 허용되는 서비스는 다음과 같습니다.

식수; 해수; 위생 하수도; 재생수; 원수; 폭풍우

또한 Viton 푸쉬-온 조인트 개스킷은 화씨 212 도의 최고 사용 온도를 갖기 때문에 Viton 개스킷은 연성 철 파이프를위한 최고의 전체 및 만능 특수 개스킷입니다. 그러나 최고가되는 데에는 비용이 따릅니다. 이것은 시장에서 가장 비싼 특수 개스킷입니다.

특수 개스킷 관리

이제 개스킷이 작업 현장에 전달되면 투자를 적절히 관리해야합니다. 몇 가지 요인이 개스킷의 전반적인 성능에 해를 끼칠 수 있습니다.

이러한 부정적인 요인에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.

직사광선; 온도; 날씨; 더러운; 부스러기

DI 파이프의 예상 수명주기는 100 년 이상이며 이제 모든 작업 현장 상황에 맞는 정확한 특수 개스킷을 식별 할 수 있으므로 장기적으로 프로젝트가 Iron Strong이라고 확신 할 수 있습니다.


포스트 시간 : Jun-02-2020